Информация с Пермской межрегиональной выставки "Интеллект, инновации, инвестиции - 2006"
НОВОЕ В ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
( «НОТЕХ-К», «О-БИС», «ФТМ»)
Основной метод защиты металлических поверхностей от коррозии – лакокрасочные покрытия. При этом две трети всех затрат связаны с подготовкой (очисткой) поверхности под покраску. Лучшая очистка до степени Sа2,5 по стандарту ISO 8501-1 – абразивоструйная (дробь, песок, шлаки). Однако в ряде случаев (ремонтные работы, окраска труднодоступных конструкций) такая очистка практически недостижима. Поэтому приходится использовать химические методы, которые, как правило, заключаются в обработке металлической поверхности кислыми растворами фосфатов.
Основные компоненты предлагаемого химического преобразователя ржавчины «НОТЕХ-К» – кислые фосфаты цинка и фосфорная кислота. «НОТЕХ-К» (концентрат) выполняет классическое «холодное» фосфатирование, при котором защитный мелкокристаллический фосфатный слой формируется на металле при температуре окружающей среды без дополнительного нагревания. Важнейшая дополнительная функция «НОТЕХ-К» связана с пассивацией металла, то есть активной защитой от коррозии неорганическим ингибитором-замедлителем.
Состав «НОТЕХ-К» не создает слоя, как грунт, поэтому он совместим с большинством известных типов лакокрасочных покрытий, не снижает адгезии краски к металлу даже в самых жестких условиях при температуре 60 °С и подавляет коррозию стали под слоем лакокрасочной грунтовки.
Возможна обработка составом как ржавых, так и чистых поверхностей, например, для устранения вторичной коррозии, на уже очищенной поверхности. Перед нанесением грунтовки не требуется промывания поверхности водой.
«Нотех» применяется также для удаления ржавчины и окалины перед термодиффузионным цинкованием изделий в особенности, когда невозможно механически избавиться от тонкой прочносцепленной окалины. Обработка «Нотех» наружных поверхностей магистральных трубопроводов как в цеховых, так и в полевых условиях, а также обработка наиболее уязвимых и ответственных зон сварных швов обеспечивает пассивацию металлической поверхности. Последующее нанесение системы постоянной защиты на пассивную поверхность значительно повышает качество защиты в целом.
Особый интерес представляют технологии химической очистки внутренних поверхностей трубопроводных систем перед запуском в них рабочих сред на химических предприятиях, газокомпрессорных станциях и пр. Это так называемые процедуры предпусковой подготовки, так как за время строительства, длительного периода бездействия трубы ржавеют, в них накапливается грязь, смазочные и консервационные масла.
Для обезжиривания поверхности предлагается современный щелочной моющий состав «О-БИС», позволяющий вести процесс при более низких температурах всего 45 – 55 °С. Кислотная очистка ведется «НОТЕХ», который более активен чем буферная смесь лимонной кислоты и цитратов за счет более низкой величины рН моющей смеси фосфатов цинка и фосфорной кислоты. Вместо чрезвычайно токсичного нитрита натрия предлагается ингибитор «ФМТ» на основе жирных кислот таллового масла, модифицированных производными хлорофилла. Он хорошо растворим в большинстве органических растворителей и вводится в воду в щелочной среде. Это самый безопасный ингибитор в стране – вещество 4-го класса опасности, допускающее слив в канализационную сеть без специальной очистки сточной воды. Отработанные растворы «НОТЕХ» могут быть легко обезврежены известковым молоком в отстойнике в одну стадию.
Процедура очистки трубных пучков и всасывающих линий компрессора была успешно внедрена в 2004 – 2005 годах при запуске станции «Береговая» проекта «Голубой поток». Ингибитор «ФТМ» успешно использован в виде 1%-ного раствора в дизельном топливе для заполнения линз двойного дна хранилищ сырой нефти. Междудонное пространство никогда не заржавеет и тем самым исключено загрязнение окружающей среды нефтью при эксплуатации нефтяного терминала. Водная эмульсия «ФМТ» применяется для консервации комплектующих изделий на период транспортировки. В условиях конвейерной линии в окрасочной камере водная эмульсия ингибитора напыляется на защищаемые детали, которые затем подвергаются горячей сушке для удаления воды.
Рабочая концентрация состава готовится в зависимости от толщины слоя и типа ржавчины. Стандартное разведение: на одну часть концентра две части воды. Приготовление рабочего состава осуществляется обычно на месте применения.
За дополнительной информацией по материалам выставки обращайтесь по телефону (342) 246-36-93 (Черемисин Александр Васильевич) или e-mail: sale@permcnti.ru